激光焊接技術不僅能實現⻋身強度的提升，保證汽⻋零部件裝配的⾼精度，并且在降低⻋身重量，提升⽤戶舒适，保障⽤戶安全⽅⾯也有重要作⽤。
激光焊接在汽⻋⼯業中已成爲标準⼯藝。國内外很多汽⻋⾏業⽣産線 上采⽤激光焊接機器⼈，德國⼤衆公司在Audi A6、lf A4及Passat等品 牌⻋型的⻋頂均采⽤激光焊接設備。
多年來，銘鐳激光參與研發的汽⻋⽩⻋身智能激光焊接⽣産線，可多 種⻋型⾃動識别，⾃動抓取對應夾具并調⽤相關程序進⾏加⼯，将⽩ ⻋身快速定位、激光釺焊、焊接與搬運⼯業機器⼈應⽤等技術融爲⼀ 體。
加⼯精度⾼、質量穩定，可有效提升汽⻋焊接速度和焊縫質量， 使⻋身焊接⽣産線實現⾃動化和智能化。 銘鐳激光踐⾏“銘鐳激光，給您更适合的” 的核⼼理念，給客戶提供适 合的産品/⽅案/服務。
後備箱由⾏李箱蓋和後圍闆組成，由于成形具有90度⻆，因此采⽤激 光釺焊進⾏焊接。傳統的後備箱焊接采⽤MlG釺焊進⾏，由于後備箱 材料通常爲鍍鋅闆，采⽤MlG釺焊的低熱輸⼊來解決鍍鋅層⼤量燒損 所帶來的問題.
但是MlG釺焊的⾼速焊接與⼩電流下電弧的不穩定性 限制了它的效率和質量，激光焊主要針對具有焊接複雜成形或焊縫切 線⽅向急劇改變的焊接，焊接成形表⾯光滑。另外，MlG釺焊難以形 成平滑焊縫，污染較⼤。采⽤激光釺焊則焊接速度⾼，焊縫成形好， 質量穩定，鍍鋅層燒損少，⽽且變形⼩
